全链条数智化托起食品安全管理创新：认养一头牛把品质管理贯穿生产全流程

食品安全管理创新要落到具体环节中。“新国民品牌”认养一头牛被授予2024年度食品安全管理创新优秀案例的同时，工厂端建设也沿着从市级绿色工厂到省级绿色工厂的方向持续推进。从牧场数据、工厂生产、中心化验室到仓储配送，全链条数智化成为品质管理贯穿生产全流程的关键支撑。

在由中国食品工业协会主办、中国食品安全报社承办的第二十二届中国食品安全大会暨2024全国食品工业科技进步大会上，本届大会以“实施食品安全战略 助力健康中国建设”为主题，认养一头牛被授予2024年度食品安全管理创新优秀案例荣誉。落到工厂端，这项荣誉与企业在养殖、加工、检测和仓储等环节的建设相关。

认养一头牛的食品安全管理创新，核心线索是全链条数智化。企业从扎根产业之初就将数智化写入愿景，围绕“打造用户信赖的数智化养牛第一品牌”，把数据、设备和标准接入更长的生产链路。从青贮收购管理系统、SCR智能项圈，到加工端数智化中控和仓储端自动化管理，认养一头牛把食品安全管理延伸到养殖、加工和仓储多个环节。

食品安全管理创新与绿色工厂建设在工厂端形成衔接。市级绿色工厂到省级绿色工厂的推进，也对应着企业持续加码智能制造与品质管控。绿色工厂评价关注清洁生产、减少环境污染和数字化技术提升资源利用效率；食品安全管理创新则重点落在养殖、加工、仓储等环节的数智化管理上。两类建设共同指向工厂和供应链能力。

一杯牛奶的品质，并不是从进入灌装线那一刻才被决定。认养一头牛在数智化养殖方面，打造青贮收购管理系统，用来提升收储和饲料品控效率；同时给奶牛佩戴SCR智能项圈，实时监测牛只健康、运动轨迹、饮食情况等多维度数据，为精细化科学管理提供依据。

这些动作虽然发生在牧场端，却直接影响食品安全管理的前置能力。源头环节的数据记录和健康监测，为后续原奶管理、生产加工和质量控制提供了前端基础。认养一头牛把养殖端纳入全链条数智化之中，也让后续加工、检测和仓储环节有了更清晰的数据入口。

当养殖端数据、加工端中控和仓储端管理被连接起来，绿色工厂建设中强调的数字化管理和资源利用效率，也有了更具体的落点。对一家全产业链乳企来说，食品安全管理创新从牧场数据开始，沿着工厂和仓配一路延伸，覆盖更多生产和流通环节。

进入加工环节后，认养一头牛推行全链条自动化生产，以减少人为干预。企业引进瑞典利乐、法国西得乐、加拿大赫斯基注胚机等全球先进无菌灌装设备及工艺，并通过数智化中控管理打通原奶处理、前处理、灌装、包装物流和仓储等环节。原奶过滤、分离、杀菌、均质等步骤实现智能化、无人化操作后，关键过程更容易被统一管理。

山东智造基地的生产细节进一步说明了这一点。基于WCM(World Class Manufacturing)体系，工厂把原奶检验、前处理、灌装、包装物流、仓储等全环节的数智化中控管理连在一起；负责装箱的机械臂每5秒就可以装完一箱牛奶，并通过智能设备自动剔除重量“不过关”的牛奶。这些细节显示，生产、筛查和流转在同一套标准中运行。

检测体系则为食品安全管理提供硬支撑。认养一头牛建立中心化验室，可以自主完成105项检测。2024年，认养一头牛化验室获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）的权威认可，标志着其质量管理水平和检测能力获得认可。再加上两座乳制品加工厂均取得HACCP、ISO9001质量管理体系认证和FSSC22000、BRCGS、IFS、SQF四大国际食品安全管理体系认证，企业的质量管理就有了更完整的外部验证。

从产能和工艺看，认养一头牛两座乳制品智造基地年产能已达约55万吨，新增低温产线采用INF0.09秒超瞬时杀菌工艺，可在极短时间内完成杀菌处理，并尽量保留牛奶中的活性营养物质与自然风味。这样的生产端升级，与全链条数智化管理和检测体系共同构成规模化生产中的品质控制基础。

在仓储端，认养一头牛实现全集团仓储作业环节的自动化、精细化管理。7个低温仓、9个常温仓，新鲜效期发货占比90%，最快24小时内可送达用户手中。由此看，食品安全管理创新优秀案例对应的不是单一环节，而是认养一头牛把源头管理、工厂加工、检测认证和仓储配送共同纳入品质管理链路后的结果。